電機的節能是一項系統工程，涉及電動機的全壽命周期。電動機與機械系統配合使用時，提高電動機的效率，即設計研發、生產制造高效電機，對機械系統整體效率的提升、能源的節約以及環境的保護均具有較好的作用。
由于高效電機的損耗分布隨功率大小和極數的不同而變化，因此為降低電機損耗，應著重對不同功率和極數時的主要損耗分量采取措施，現將降低損耗的一些途徑簡述如下：

1、降低電動機定子繞組的損耗：增加定子槽截面積，盡量縮短定子繞組端部長度。

2、降低電動機轉子繞組的損耗：增加轉子槽截面積;減小轉子繞組的電阻。

3、降低電動機鐵耗損失:采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;采用高性能鐵芯片絕緣涂層。

4、熱處理及制造技術，鐵芯片加工后的剩余應力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理。

5、降低電動機雜散損失:通過改進定子繞組設計減少諧波;改進轉子槽配合設計和配合減少諧波，采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。

6、降低電動機摩擦損失及流動損失:使用高效軸承;使用高效潤滑系統及潤滑劑;采用先進的密封技術。

要實現從普通電機到高效電機、超高效電機的轉變，除了增加硅鋼片和銅線的用量以及縮小風扇尺寸等措施外，還必須在新材料的應用、電機制造工藝以及優化設計等方面采取措施，以控制成本和滿足電機結構尺寸的限制。